关于erp生产管理制造系统的介绍

作者：鼎捷数智 | 发布时间：2021-09-24 12:16:00

ERP生成管理制造系统基本模块：

（1）生产资料：

--加工中心：用于维护加工中心基础数据。

--工作站：用于维护工作站的基本数据。

--机器设备：用于维护机器设备的基础数据。

（2）产品数据：

-产品BOM：维护产品物料清单的基本数据。

-产品工艺路线：维护产品生产工艺路线的基本数据。

（3）主生产计划：

主生产计划是对产品或外销半成品（零部件）编制的生产计划，物料需求计划按照产品的构成结构（BOM）对主生产计划进行分解，生成建议性的车间作业计划（制造件）和采购计划（外购件及原材料）。

根据企业生产经营目标的不同，企业生产可以分为库存生产和订单生产两种类型。库存生产型方式追求的是生产的均衡性，尽量减小波动性，使企业的投入和产出按照某种均衡的速度进行，尽量减小生产过程中设备调整、转换、停工等环节造成的费用，从而降低生产管理成本。这种生产方式的缺点是可能存在产品滞销，不适应市场变化等，因而市场风险较大。

另一种生产方式是按订单生产，也叫按需生产，也就是说只有在获得用户需求，跟客户签订供销合同之后，按照客户的合同要求生产产品。其编制过程是基于对市场预测和未完成订单目标来计算总生产量，将总生产量按某种均衡方式分布在计划期上。这种方式优点是市场风险较小，甚至没有市场风险，但有可能使生产成本增加。这两种类型编制生产计划的方法是不一样的。

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（4）物料需求计划：

主生产计划编制完成后，以主生产计划作为输入，编制物料需求计划。物料需求计划中各种零部件的需求有两种来源：相关需求和独立需求。相关需求是根据主生产计划和BOM文件计算获得的需求，独立需求是用于直接销售的零部件，客户通过订单订购的需求，所以来源是与客户签订的销售订单。针对数博ERP系统来说，较后由MRP计算产生的计划订单只有建议性采购计划单一种（因为所有零部件都是采购的）。采购计划单在采购系统下达采购订单时可以直接转换为采购单。

物料需求计划采用无限能力计划方式进行计算，也就是说在MRP展开时不考虑具体生产能力。

（5）生产任务单：

任务单是主生产产计划的细化，细化之后成为生产车间的生产指令，包括：任务分配单、派工单、工艺单、加工图纸、领料单、工具分拣单等文档。

（6）派工单：

提供派工单录入维护功能，然后根据工票完成情况统计生成投入/产出报告。投入/产出报告应该包括：计划投入、实际投入、投入累计偏差；计划产出、实际产出、产出累计偏差、容许偏差等内容。

（7）生产领料：

根据生产任务单和BOM文件生成领料单，该物品的每个子件生成一条记录子件需求数量= （订单数量X 子件需求数量）（1+损耗率）。领料单可以分为多级发料领料单和单级发料领料单；多级发料领料单是将该生产部件的所有下级子件都列在一张领料单上，单级发料领料单只列出该生产部件的直接子件。

（8）委外加工：

提供委外加工管理。

（9）费用分摊：

用于物料采购费用，生产费用，管理费用，以及其他费用的分摊处理。

鼎捷数智，公司始终秉持创新、尊重、专业的经营理念，在“智能+”整体战略布局下，聚焦制造、流通两大产业领域，以ERP产品和智能制造解决方案为核心，积极推进云领域与工业互联网领域的创新应用研发，助力企业变革运营模式，实践数字化转型。